Avantages d’une configuration de mélangeur statique multi-étapes

Un mélangeur statique multi-étapes constitue une solution parfaite lorsqu’un petit flux d’additifs doit être mélangé dans un flux principal présentant un taux de variation de débit (très) élevé. Dans la pratique, il s’agit souvent, par exemple, de mélanger seulement quelques litres d’additifs dans un flux principal qui peut varier dans une plage allant de 10 à 100% de la capacité normale.

 

Des prestations maximales dans l’ensemble de « l’enveloppe opérationnelle » et un temps de disponibilité de 100%

Lors de la conception d’un mélangeur pour de telles applications, le défi majeur est de créer une configuration de process aux prestations maximales dans la plage complète, « l’enveloppe opérationnelle », sans provoquer une perte de pression excessive. Étant donné que ces mélanges s’effectuent dans un process continu avec un temps de disponibilité de 100%, il est aussi souvent souhaitable de créer une configuration double ou interchangeable afin de pouvoir réaliser des travaux de maintenance ou faire face à une situation inattendue. Pensez par exemple à des stations de distribution dans des entreprises d’eau potable.

 

Conception de la configuration du mélangeur statique multi-étapes

Une configuration de mélangeur statique multi-étapes se compose d’un mélangeur principal et d’un mélangeur bypass (de contournement). De cette manière, le flux de dosage est maîtrisable et pré-mélangé avec précision dans le mélangeur de bypass. Ce mélangeur fonctionne avec un flux de liquide constant prélevé à un stade antérieur dans la conduite principale au moyen d’une pompe. Le diamètre du mélangeur bypass est proportionnellement inférieur et calculé pour homogénéiser le flux de dosage. Au moyen d’un injecteur spécial, le flux de dosage est injecté dans le flux principal juste avant les éléments de mélange du mélangeur principal. De ce fait, le flux de dosage est réparti de manière optimale dans le diamètre de la conduite, même au niveau de flux le plus bas de la variation de débit. Le tout débouche sur un mélange maîtrisable et homogène dans le flux principal et sur une faible perte de pression dans l’ensemble de la configuration. Et dans cette situation, cela est impossible avec un seul mélangeur distinct ou avec une configuration de mélange alternative.

 

Matériaux du mélangeur statique

PRIMIX propose une grande diversité de solutions de mélangeur statique, qui peuvent, en fonction de l’application, être exécutées entre autres en PVC, HDPE, PTFE, RVS, acier au carbone basse température ou GRP. La sélection des matériaux, tant pour le corps que pour les éléments de mélange et les injecteurs, dépend souvent de l’application et de la réactivité du fluide. Pour de plus amples informations sur les possibilités de matériaux, cliquez ici.

 

Information supplémentaire - Fiche Étude de cas « Système de dosage multi-étapes en ligne »

Prenez contact avec votre partenaire PRIMIX local pour de plus amples informations sur les possibilités de configuration du mélangeur statique multi-étapes PRIMIX. Consultez la fiche d’étude de cas PRIMIX #57 pour connaitre une solution adéquate proposée par un mélangeur statique multi-étapes. Elle décrit le process chez un producteur néerlandais d’eau potable qui souhaitait mélanger une quantité restreinte d’alcali, quelques litres à peine, dans un flux principal DN500. Le défi résidait dans le taux de variation de débit élevé qui allait de 10 à 100%. Découvrez la solution proposée dans la fiche d’étude de cas Système de dosage multi-étapes en ligne.