Mélangeurs statiques et échangeurs de chaleur pour polymères, plastiques et fibres

PRIMIX fournit et fabriques des mélangeurs statiques et des échangeurs de chaleur pour la production et le traitement des polymères et des fibres. Grâce à plus de 30 années d’expérience, nous proposons des solutions reposant sur des mélangeurs statiques et échangeurs de chaleur pour:

• Homogénéisation du matériau fondu

• Préparation d’émulsions

• Élimination des composés vaporeux

• Refroidissement de la fibre / polymère fondu

• Mélange d’additifs- mélange d’autres composés

• Plastique / polymère au moyen d’un moulage par injection

• Mélange de titane à un polymère liquide

• Mélange de plusieurs sortes différentes de polymère

• Polymérisation dans un réacteur à débit diphasique

 

Mélangeurs statiques et échangeurs de chaleur pour polymères et fibres

Les mélangeurs statiques et échangeurs de chaleurs PRIMIX peuvent être utilisés dans la production de systèmes destinés au traitement des types de polymères suivants:

• Polystyrène PS

• ABS (Acrylonitrile Butadiène-Styrène)

• Polyéthylène - PE

• PTA (acide téréphtalique purifié)

• Polypropylène - PP

• Polyesters

• Nylon

• Plastiques biodégradables

• Caoutchouc synthétique

• Latex

• PET - Polyéthylène téréphtalate

• EPS et PLA

 

Homogénéisation optimale de la matière fondue

Une matière fondue parfaitement homogénéisée est l’une des conditions les plus importantes si l’on veut obtenir un polymère ou un produit à base de fibres de grande qualité. Les irrégularités, tels que les lignes de flux, traces de couleur, épaisseur de paroi inuniforme, et les variations de flux conduisent à une plus ample défaillance du produit, et donc à des coûts de production plus élevés. Cela est souvent dû à l’homogénéisation d’une matière mal fondue.

 

Échangeurs de chaleur pour la chimie des polymères

Dans ce contexte d’utilisation où une grande viscosité, les pressions et les températures jouent un rôle, un certain nombre d’aspects intéressants peuvent affecter négativement le transfert de chaleur au sein d’un échangeur de chaleur. Notamment:

• L’épaisseur de la paroi des tubes, correspondant à la longueur nécessaire, résultant de pressions élevées lors d’un procédé.
• Faible conductivité thermique du polymère
• Débit laminaire résultant de la viscosité élevée
• Petites différences algorithmiques acceptables de températures, en raison d’une température dépendant fortement de la viscosité.

 

Technologie PRIMIX utilisée dans un échangeur de chaleur à mélangeur statique

Au cours de la phase de développement de l’échangeur de chaleur à mélangeur statique, PRIMIX a fait particulièrement attention à la technologie utilisée afin de raccorder l’élément mélangeur au tube du procédé. La soudure entre l’élément et le tube ne constitue pas une couche amorphe, mais à cause de la soudure, elle emprunte la structure austénitique du matériau d’origine, créant ainsi un seul matériau.  La résistance au transfert de chaleur de la soudure, est égale au matériau du tube et de l’élément, alors que la résistance mécanique arrive à environ 70% du matériau d’origine. Cette technologie de raccordement amène la surface de l’élément, à se comporter également comme une surface de transfert thermique. Ainsi, l’échangeur de chaleur est plus compact tout en conservant son rendement initial. Le nombre de Nusselt d’un échangeur de chaleur à éléments non soudés, est environ trois fois supérieur. Les éléments soudés peuvent être 10 fois meilleurs.

 

Petite répartition de la durée de rétention dans l’échangeur de chaleur PRIMIX, pour les polymères

Outre le bon transfert de chaleur, une faible répartition de la durée de rétention est également importante. Cela est dû au fait que le polymère continue de réagir au cours du refroidissement. Un polymère restant trop longtemps dans l’échangeur de chaleur, peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit final. À titre de solution, PRIMIX a adopté l’utilisation d’un seul collecteur, permettant une répartition parfaite du polymère dans les tubes, ainsi qu’une élimination totale des zones mortes.

 

Les parois sur le côté du produit sont finies pour atteindre une rugosité de 0,5 microns. Le refroidissement se fait en laissant les fluides caloporteurs circuler à travers les tubes de traitement à contre-courant. Les chicanes garantissent un bon contact entre l’huile de refroidissement et les tubes de traitement. La conception décrite ci-dessus a donné lieu à un échangeur de chaleur, qui, grâce à sa taille relativement petite, peut être installé économiquement pour des produits visqueux et indique un débit diphasique presque idéal.

 

Entre-temps, le concept PRIMIX pour la chimie des polymères est standard

Le concept est maintenant utilisé comme norme dans la chimie des polymères. La conception et la fabrication ont lieu sous tous les codes de conception nécessaires, notamment les essais et l’inspection. Les codes connus sont ASME VIII, AD2000, EN 13445, etc.)