Basis kenmerken

Spiraalvormige warmtewisselaar - sneller ververst, beter gemengd

Het ontwerp van het spiraalvormige element zorgt van nature al voor een verhoogde warmteoverdracht - tot wel een factor 3. Deze wordt veroorzaakt door de sterke radiale stroming die voor een toename in de verversingsgraad aan de wanden van de procespijp zorgt.

20 tot 100% méér warmteoverdracht

De toegepaste Advanced Connection Technology (ACT) verbindingstechnologie tussen buis en mengelementen heeft een weerstand tegen warmteoverdracht die gelijk is aan de weerstand van het basismateriaal van buis en element. Door deze eigenschap gaat het oppervlak van elk mengelement zich gedragen als een additioneel warmte-uitwisselend oppervlak, wat ten opzichte van conventionele warmtewisselaars resulteert in een 20 tot 100% verbeterde warmteoverdracht. 

Statische menger warmtewisselaar o.a. geschikt voor uitdagende media

Daar waar een standaard pijpenwarmtewisselaar en platenwarmtewisselaar niet meer afdoende werkt, komt de warmtewisselaar met spiraalvormige elementen in beeld. Strekken en omvouwen van de vloeistoflagen heeft een positief effect op de warmteoverdracht.

Enkele typische toepassingen voor specifieke industrieën:

Warmtewisselaar voor viskeuze vloeistoffen zoals polymeren

• Koelen polymeer tot constante temperatuur in toevoer PET spinnerij
• Koelen van hete smelt
• Verwarmen
• Polymeer warmtewisselaar voor spinnerij

Warmtewisselaar voor voedingsmiddelen

• Mild opwarmen en koelen voedingsmiddelen
• Zeer geschikt voor viskeuze procesmedia zoals zetmeel

Warmtewisselaar voorzien van isolerende mantel

De warmtewisselaars zijn optioneel leverbaar met een isolerende mantel. Zowel in de chemische als de voedingsmiddelenindustrie is het opwarmen en/of afkoelen van vloeistoffen in een continu proces een veel voorkomende operatie.

Ontwerp

De statische menger warmtewisselaar

Het bedrijfszekere alternatief voor een platenwarmtewisselaar, geschraapte warmtewisselaar, buizenwarmtewisselaar of spiraalvormige buizenwarmtewisselaar.

De volgende typen stationaire warmtewisselaars zijn te onderscheiden:

• Platenwarmtewisselaar

• Buizenwarmtewisselaar

• Spiraalvormige buizenwarmtewisselaar

• Statische menger warmtewisselaar

Inzetbaarheid warmtewisselaars; werkdruk, procestemperatuur en viscositeit

De inzetbaarheid van elk type warmtewisselaar wordt in grote lijnen bepaald door de toegepaste werkdruk, de procestemperatuur en de daarbij behorende viscositeit van het procesmedium. De gewenste capaciteit wordt bereikt door een zekere bouwgrootte te kiezen of door meerdere warmtewisselaars parallel te schakelen.

De hierboven genoemde warmtewisselaartypen zijn in volgorde van toenemende inzetbaarheid geplaatst, waarbij de warmtewisselaar met statische mengelementen het breedst inzetbaar is.

Is voor viskeuze media een statische menger warmtewisselaar beter dan platenwarmtewisselaar?

In toepassingen waarbij het gaat om thermische behandeling van viskeuze procesmedia en processen waar bijvoorbeeld zetmeel ontsloten worden, is het gewenst dat gekozen wordt voor een systeem met een bredere toepasbaarheid. De platenwarmtewisselaar is met name beperkt in de toelaatbare werkdruk. Drukken boven ongeveer 6 bar zijn te hoog voor dit type, terwijl juist bij processen waarin lange opwarm- en afkoeltrajecten opgenomen zijn, deze grens snel bereikt wordt.

Betere warmte-uitwisseling dan spiraalvormige- en buizenwarmtewisselaar door ontbreken tunneleffecten

De toepasbaarheidsgrenzen van de buizenwarmtewisselaar liggen vooral bij het afkoelen van viskeuze procesmedia, waar - als gevolg van de door productaangroei optredende tunneleffecten - een isolerende laag van product aan de wand ontstaat, die de warmteoverdracht ernstig kan belemmeren. Daarnaast kan de achterblijvende isolerende productlaag een negatief effect hebben op de kwaliteit van het eindproduct. De spiraalvormige warmtewisselaar vertoont in dit toepassingsgebied problemen die vergelijkbaar zijn met de buizenwarmtewisselaar. De statische menger warmtewisselaar heeft ten opzichte van boven beschreven warmtewisselaars het grote voordeel dat de temperatuurverschillen over de dwarsdoorsnede van het stromingsoppervlak verkleind worden, waardoor geen isolerende productlaag ontstaat en het type goed inzetbaar is voor warmte-uitwisseling bij hoog viskeuze procesmedia.

Meer informatie toepassingsgebieden van statische menger warmtewisselaar

Verdere toepassingsgebieden van de statische menger warmtewisselaar vindt u in onze case studies datasheets en onder het menu-item industrieën.

It’s all-in the design

Bij PRIMIX is design meer. Het bevat de engineering en het meedenken in het proces van de opdrachtgever. Het duidelijk vaststellen van de relevante parameters en waar nodig kritische vragen durven stellen. Dit met als doel in het proces maximale prestaties te verkrijgen. Het beoogde design wordt volledig in de eigen PRIMIX Dynamics software doorgerekend waarna deze in een SOLIDWORKS® wordt ontworpen. De ontwerpinstructies en calculaties zijn gebaseerd op strenge criteria geformuleerd in de geldende industriële ontwerpnormen voor apparatuur op druk. Lees meer over de PRIMIX ontwerpvisie.

Technische specificaties

Productaanbod statische menger warmtewisselaars

De PRIMIX warmtewisselaars kunnen o.a. uit de volgende materialen vervaardigd worden:

• (Lage temperatuur) carbon staal en laag gelegeerd staal, b.v. A106 Gr. B, A333 Gr. 6, A335 Gr. P11, etc.
• Roestvrij staal, b.v. 316L(1.4404), 304L(1.4306), 321(1.4541), 316Ti (1.4571), etc.
• Duplex & super duplex (1.4462)
• Exoten, i.e. legeringen, Hastelloy^®, titanium, nikkel, incoloy^®

Oppervlakteafwerking warmtewisselaars

Het oppervlak van de statische menger warmtewisselaar kan op specificatie worden afgewerkt, behandeld of gereinigd. Een aantal behandelingstechnieken zijn:

• Beitsen en passiveren
• Slijpen & glas-gritstralen of zandstralen
• Hone afwerking voor een spiegelglad oppervlak
• (Electro) polish
• Verchroomd
• Ultrasoon reinigen

Toegepaste flenzen en connectoren

De statische menger warmtewisselaar kan van verschillende type flenzen en connectoren voorzien worden. De aansluiting zal afhankelijk zijn van het proces, de leiding diameter en de gewenste afdichting.

Type connector (meer beschikbaar op aanvraag)

• Afgeschuinde laseinden ASME B16.25
• EN1092‐1 flenzen: type 01, type 11, etc.
• ASME B16.5, B16.47 flenzen: FF, WN RF, RTJ, etc.
• Losse flenzen en kragen voor kunststof bouwmaterialen
• Sanitaire flenzen, i.e. DIN11851, bioconnect, tri‐clamps, aseptisch DIN11864, SMS
• Draadeinden, i.e. union joints, Swagelok^®

Opties en uitvoeringen van de warmtewisselaar

• Demontabel
• Aangescherpte aanstroomzijden
• Gepolijst

Downloads

Brochure en leaflet

Bedrijfsbrochure

Statische menger leaflet

Certificaten

ISO-9001:2015 certificaat

Achilles JQS certificaat

Achilles FPAL certificaat

EC Certificaat - Module H

EC Certificaat - Module H1

Offerteaanvraag

Statische menger offerteformulier

Technische specificaties

Mixer elementenstrengen

Bij het koelen of verwarmen van hoog viskeuze producten is de kans op tunneleffecten groot. Door de vorming van een grenslaag staat het product aan de wand bijna stil; dit heeft tot gevolg dat de warmteoverdracht beperkt wordt. Daarnaast is er een reële kans dat door fouling de wisselaar steeds verder met product dichtgroeit. Door de optredende snelheidsverschillen zal er ook sprake zijn van een grote verblijftijdspreiding.

Mixer element strandsDoor het toepassen van PRIMIX menger elementenstrengen wordt de ontstane grenslaag tot een minimum gereduceerd; het gevolg is dat de stilstaande grenslaag doorbroken wordt en er continu verversing en aanvulling met nieuw product zal optreden wat een positief effect zal hebben op de warmteoverdracht. Tevens zal de verblijftijdspreiding beter worden want de menging verbetert. Door het inzetten van PRIMIX menger elementenstrengen neemt de systeemdrukval wel toe, uw toevoerpomp moet hiervoor uiteraard geschikt zijn. Warmteoverdracht verbeteringen van 40% ten opzichte van een lege buis zijn geen uitzondering.

PRIMIX produceert menger elementenstrengen vanaf 4 mm diameter en in de gangbare materialen zoals de verschillende soorten edelstalen. Speciale uitvoeringen waarbij de in- en uitlaatzijde van elk mengelement met een scherpe of ronde rand uitgevoerd worden zijn mogelijk. Ook kunnen diverse oppervlakte bewerkingen toegepast worden.

Gedraaid lint of Twisted tape

Twisted tape is een lange strip materiaal van een gedefinieerde diameter welke is opgedraaid tot een spiraal; deze kan zowel linksom als rechtsom gedraaid zijn; dit in tegenstelling tot PRIMIX menger elementenstrengen waar juist na elke 180 graden van draairichting wordt gewisseld. Ook de twisted tapes kunnen worden toegepast om de warmteoverdracht te vergroten en kunnen zowel voor bestaande als voor nieuwe wisselaars geleverd worden. Twisted tapes worden op klantenspecificatie vervaardigd in onze eigen productie tot een diameter van 100 mm in de gangbare materiaalsoorten. Vraag onze specialisten naar de mogelijkheden.

Omschrijving

Losse pompen of complete pompinstallaties

Tot het leveringsprogramma behoren o.a. doseerpompen, vatpompen, centrifugaalpompen en volumetrische pompen, zoals dubbelwerkende luchtgedreven membraanpompen. Deze pompen worden als product direct aan de opdrachtgever geleverd of vormen een onderdeel van een groter project. Complexe pompinstallaties met de daarbij behorende randapparatuur worden door PRIMIX op klantspecificatie geëngineerd, gebouwd en geïnstalleerd en indien gevraagd turnkey opgeleverd. Pompen worden gebruikt om vloeistoffen van A naar B te verplaatsen. Zij zijn onder te verdelen in twee hoofdgroepen, namelijk centrifugaalpompen en verdringerpompen.

Centrifugaalpompen en verdringerpompen

Centrifugaalpompen kunnen zijn: zelf aanzuigend, vatpompen, magneetgedreven, meertraps, et cetera. Verdringerpompen kunnen zijn; tandwielpompen, membraanpompen, lobbenpompen, wormpompen, schroefspindelpompen, et cetera. De twee groepen kunnen zowel magneetgedreven als directgedreven (met pompasdoorvoer) uitgevoerd worden.

Merk-onafhankelijk advies

Bij PRIMIX hebben wij de nodige kennis over pompen uit beide hoofdgroepen en kunnen een merk-onafhankelijk advies uitbrengen. Neem contact met ons op! Beide pomptypen hebben zeer vele verschijningsvormen en de kunst van het pompen selecteren komt dan ook neer op het kiezen van het juiste pomp-type en model voor de te verplaatsen of te doseren vloeistof en passend in het proces van de klant.

Toepassingsgebieden van de pompen

In de regel worden centrifugaalpompen toegepast als een dun vloeibare vloeistof, met een viscositeit van maximaal 150 mPa.s, in grote hoeveelheden moet worden verplaatst. In alle overige gevallen zal een verdringerpomp een juiste keuze kunnen zijn.