Static mixer

Los static mixers de PRIMIX, a medida o estandarizados con entrega inmediata se adaptan perfectamente a la función y el flujo de su proceso. Los static mixers se pueden dimensionar para prácticamente cualquier volumen de corriente, densidad, viscosidad y propiedades específicas de las sustancias.

Mezclador estático - a medida

Mezclador estático - a medida

Los mezcladores estáticos a medida PRIMIX son mezcladores en línea totalmente personalizados que se adaptan perfectamente al uso y flujo del proceso.

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Sanitary static mixer

Sanitary static mixer

Los sanitary static mixers de PRIMIX son mezcladores hechos a medida, adecuados para su uso en la industria alimentaria, láctea y de bebidas.

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Statische menger - snelle levering

Mezclador estático - entrega rápida

Los mezcladores estáticos QDS (Quick Time Delivery System) se pueden entregar dentro de unos días después de su pedido y a precios muy competitivos.

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Los mezcladores en línea son adecuados para:

Líquidos – mezcla de líquidos
Líquidos – mezcla de gases
Gases – mezcla de gases

Mezclador en línea – Mezcla de líquidos y gases en procesos continuos

Con un static mixer de PRIMIX se crea una mezcla homogénea de líquidos y gases en un proceso continuo. La mezcla tiene lugar sin piezas móviles, por lo que no hace falta corriente eléctrica adicional o elementos mecánicos. Debido a ello, los static mixers se conocen también como mezcladores en línea sin movimiento. La ausencia de piezas móviles hace que los static mixers de PRIMIX requieran muy poco mantenimiento y sus piezas sean seguras de un punto de vista técnico.

Static mixer fácil de limpiar

Los static mixers de PRIMIX son fáciles de limpiar in situ y, en función de los requisitos del proceso, el sistema se puede ejecutar de forma aséptica, sanitaria y esterilizada. En el caso de los static mixers con elementos extraíbles, la limpieza puede realizarse fuera del tubo. Esto es especialmente práctico para el procesamiento de medios muy viscosos.

Ventajas del static mixer:

  • No tiene piezas móviles (mezclador inmóvil), juntas ni obturadores de ejes
  • Bajo consumo de energía
  • No requiere mantenimiento y no hay riesgo de fugas
  • Homogeneidad predecible
  • Baja inversión y rápido retorno de la inversión
  • Permite escalar el proceso fácilmente
  • El tubo mezclador se monta en línea con el proceso

Bajo consumo de energía con el static mixer de PRIMIX

La energía necesaria para mezclar con un static mixer se genera en una bomba de compresión que genera cierta caída de la presión. Los static mixers se suelen montar en línea con otros conductos, de modo que los componentes que hay que mezclar o dosificar entran directamente en el flujo principal del proceso. El consumo de energía puede suponer una parte importante del coste de un proceso. Además de la homogeneidad, PRIMIX calcula también de antemano la caída de presión prevista, de modo que se pueda crear un diseño óptimo con uso indirecto de energía muy favorable.

Los mezcladores inmóviles no requieren mantenimiento

¿Cómo es el trayecto de mantenimiento tras el montaje de un static mixer o intercambiador de calor PRIMIX en un proceso? La respuesta es muy fácil: no hay trayecto de mantenimiento. Sencillamente porque los productos de PRIMIX, gracias a su diseño bien pensado, no requieren (apenas) mantenimiento. El servicio al cliente, por el contrario, tiene máxima prioridad para PRIMIX. Para futuras aplicaciones del mezclador o el cálculo de procesos, PRIMIX siempre estará a su lado.

Diseño del static mixer

En PRIMIX, el diseño de un static mixer es mucho <= enlace al elemento de producto static mixer> más. El diseño incluye el proceso de ingeniería y la información específica del cliente. Durante el diseño se fijan claramente los parámetros relevantes y, si hace falta, se plantean preguntas críticas. Todo ello con el fin de que el proceso ofrezca las máximas prestaciones. El diseño planteado se simula íntegramente en el software Dynamics propio de PRIMIX y se completa con SOLIDWORKS®. Las instrucciones de diseño y los cálculos se basan en los estrictos criterios formulados en las normas vigentes de la industria para máquinas a presión.

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