Ventajas de una configuración de mezclador estático multietapa

Un mezclador estático multietapa es la solución perfecta cuando necesita mezclarse un pequeño flujo de aditivos en un flujo principal que tiene una ratio de reducción (muy) grande. En la práctica, esto a menudo significa, por ejemplo, añadir solo unos pocos litros de aditivos en un flujo principal que puede variar del 10 al 100% de la ratio de reducción normal.

 

Máximo rendimiento en todo el "rango de operación" y tiempo de actividad del 100%

Cuando se diseña un mezclador para aplicaciones semejantes o similares, el mayor reto es crear una configuración que funcione al máximo en todo el rango, el "rango de operación", sin generar caídas de presión excesivas. Dado que muchas de estas mezclas tienen lugar en un proceso continuo con un tiempo de actividad del 100%, a menudo es deseable crear una configuración doble o intercambiable para poder acomodar el mantenimiento o situaciones inesperadas. Considere, por ejemplo, las subestaciones de la compañía de aguas.

 

El diseño del mezclador estático multietapa

Una configuración de mezclador estático multietapa consiste en un mezclador principal y un mezclador de bypass. Esto significa que el flujo de dosificación se puede controlar y premezclar con precisión en el mezclador bypass. Este mezclador trabaja con un flujo constante de líquidos que son alimentados desde la tubería principal, con la ayuda de una bomba colocada en una etapa temprana del proceso. El diámetro del mezclador bypass es comparativamente menor y está completamente adaptado a la homogeneización del caudal de dosificación. El flujo de dosificación se inyecta en la corriente principal a través de un inyector especial, justo antes de los elementos mezcladores del mezclador principal.  Esto permite que el flujo de dosificación se distribuya óptimamente a lo largo del diámetro de la tubería, incluso al nivel más bajo de flujo dentro de la ratio de reducción. Esto da como resultado una mezcla homogénea y controlable en el flujo principal y una caída de presión baja en todo el trazado. Esto es algo que no sería factible en esta situación con un único mezclador o una configuración de mezcla alternativa.

 

Mezclador estático de materiales

PRIMIX proporciona una gran variedad de soluciones de mezcladores estáticos y, dependiendo de la aplicación, se pueden producir, por ejemplo, en PVC, HDPE, PTFE, acero inoxidable, acero al carbono a baja temperatura o GRP. La elección de los materiales para la carcasa, los elementos mezcladores y los inyectores depende a menudo del uso y de la reactividad del medio. Aquí encontrará más información sobre las diferentes posibilidades en los materiales.

 

Más información - Hoja de Caso práctico "Sistema de dosificación multietapa en línea"

Póngase en contacto con su distribuidor local de PRIMIX para obtener más información sobre las posibilidades de configuración del mezclador estático multietapa PRIMIX. En la hoja de caso práctico PRIMIX #57 se presenta una situación en la que un mezclador estático multietapa ha proporcionado una solución adecuada  Este caso práctico describe el proceso en un productor holandés de agua potable que quería mezclar una cantidad limitada de lejía, solo unos pocos litros, en un flujo principal DN500. El reto era la gran ratio de reducción del flujo principal, que variaba en capacidad entre el 10 y el 100%. Lea más sobre la solución que se ofreció en la Hoja de Caso práctico Sistema de dosificación multietapa en línea.