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Los mezcladores estáticos son ampliamente utilizados en la industria del agua para mezclar productos químicos específicos en el agua, en plantas de tratamiento de agua y plantas de aguas residuales, en la producción de agua potable y plantas desalinizadoras. Es principalmente su operación "sin problemas", un tiempo de funcionamiento del 100% y el alto grado de homogeneidad lo que convierte al mezclador estático en una herramienta ideal para la industria del tratamiento de agua.
Inyectores para una mezcla más rápida y eficiente
Las tuberías principales para el transporte de agua tienen a menudo un diámetro grande en el que los volúmenes de aditivos inyectados son muy pequeños. No son infrecuentes ratios de mezcla de 1: 10.000. Si las ratios de mezcla están muy alejadas o las propiedades físicas varían mucho, es importante no añadir aditivos a través de una corriente lateral, sino utilizar un inyector. Cuando se utiliza un inyector, se introduce un aditivo en un punto ideal de la corriente principal, justo antes del primer elemento mezclador. Esto hace que la mezcla sea considerablemente más rápida y eficiente. Para algunos procesos, como la dosificación de polielectrolito, es esencial una mezcla rápida, ya que la reacción solo se produce durante un corto periodo de tiempo. Al final de este artículo encontrará un enlace a una Hoja de Caso práctico sobre esta aplicación.
Otras sustancias que, por ejemplo, pueden dosificarse fácilmente con un inyector son: ácidos, álcalis, desinfectantes, antiincrustantes y cal, así como gases tales como CO2 or O3.
El inyector correcto - Inyección de línea central o inyección por difusor (clarinete)
La inyección de aditivos puede llevarse a cabo mediante una inyección (semi)central o mediante inyectores por difusión (clarinete). Con este último inyector el tubo de la lanza de inyección es mucho más largo que con el inyector de línea central. El tubo tiene un patrón específico de agujeros que proporciona una distribución más amplia de los aditivos en la fase inicial justo antes del primer elemento mezclador.
Inyector como parte integral del diseño
En PRIMIX vemos el inyector como una parte integral del mezclador estático, teniendo en cuenta las dosis y los patrones de flujo deseados en la fase de ingeniería. Un mezclador estático se puede suministrar con un número prácticamente ilimitado de inyectores, si así se desea. Sin embargo, lo más común es un número de 1 a 6 inyectores y a menudo se les suministra con lanzas de inyección desmontables. Una lanza de inyección desmontable se puede retirar durante el pleno rendimiento y bajo presión para facilitar la limpieza o el mantenimiento. Para asegurar una mezcla continua de aditivos, los inyectores en este caso se colocan a menudo en una configuración redundante dual (véase la imagen de cabecera de este artículo).
Materiales
PRIMIX ofrece una amplia variedad de soluciones de mezcladores estáticos en los que los mezcladores e inyectores, dependiendo de la aplicación, están compuestos, por ejemplo, de PVC, HDPE, PTFE, acero inoxidable, acero al carbono a baja temperatura o GRP (como mezclador estático reforzado con fibra de vidrio con revestimiento Dekadur Plus). Más información sobre las otras opciones de materiales y los tipos de elementos mezcladores en este enlace.
Más información y hoja de casos prácticos sobre la dosificación de polielectrolitos
Póngase en contacto con su distribuidor local de PRIMIX para obtener más información sobre las soluciones combinadas de inyección y mezcla PRIMIX. Encontrará más información sobre la #53 Dosificación de polielectrolitos en línea en la hoja de caso práctico.